本公司成立於西元1989年民國七十八年六月間，初期著力於精密滑座研磨加工，搪床、銑床、電腦機床加工，直到民國八十七年間，以原有的加工設備配合加工技術，與製造滑座成品的一貫作業理念，連續開發出滑座系列產品，與搪銑主軸機頭產品，規格種類眾多大小規格尺寸齊全。 　　銜接政銓公司改組後，成立威銓企業已有一段時日，威銓公司一路走來馬不停蹄，品質不斷提升改進，並開發出更實用的滑座優良產品。配合電腦數控伺服傳動，做高精度μ級內快速傳動定位的線軌滾珠伺服滑台，單向傳動，立柱上下傳動、十字向傳動，及龍門型十字傳動，尺寸、種類齊全，特殊規格尺寸，客戶的要求及另外設計，本廠非常樂意接受製造。 　　重切割時，硬軌工字即山型滑台可裝置滾珠螺桿。搭配伺服馬達做重切割，電腦數控滑台。本廠於民國100年間（西元2011年）研發推出滑台軸頭直結連體式，主軸可經調整轉速，隨時控制高低速，偏擺度降低，合乎精度切削。比起傳統馬達皮帶輪更換式，更具加工效能。 品質第一、創新、服務、確實的經營理念，是我們的經營目標。 　　承蒙各界的愛護與提拔，本廠謹記於心、感恩不已，您們寶貴意見是我們改進發展的原動力，請各位舊雨新知一樣不斷給予我們支持與鼓勵，謝謝。

深孔加工技術經驗：20年以上。 工廠2004年成立，新廠於2008年遷入。 專業 CNC深孔加工機機械製造廠。

富譯有限公司自創立以來,堅持著「永續經營、誠信服務」之經營理念,不斷發切削及綜合加工技術,使本公司所生產的產品更優良、更精密。 本公司所生產的產品:汽車、機車、自行車、氣動、電動、手工具、心軸、齒輪、運動器材及油壓組件等的零配件生產,專為交通器材、工具五金類、及量產型企業配套。是OEM配合廠商,因此深獲好評。 富譯工業有限公司創立於民國84年7月,初期以傳統銑床、鑽床加工為主。因應時代的變遷,市場需求改變和提昇,開始陸續增加各項機器設備,由傳統銑床、擴充加入CNC電腦銑床之領域。而我們的加工產品遍及機車、汽車、腳踏車零件、精密零件、電腦零件及其他各式零件加工:廠內擁有CNC電腦車床、CNC電腦銑床,傳統鉆孔機、自動攻牙機等。目前亦增加半成品的研發和代工,可充份滿足客戶的需求並提供完美品質保證。 富譯工業將持續以誠實且務實之態度,製造高信賴度產品並恪守正確之交貨日期,以建立顧客對富譯工業一致之信賴、愛護及滿意,全體員工秉勤勉、創新、專業、服務等四大信念,永續經營並提供保證。 這幾年公司美體好夥伴,本著勤奮與認真的精神在大家共同努力下,在92年榮獲ISO9001的國際品質認證,每年定期受評比,深得業界好評及客戶的信賴。 為了體現市場的競爭,因此本公司不斷開發新產品及新技術,並努力"發展創新、提升效率、降低成本、保証質量"之目標向前邁進。 歡迎有心想學習CNC 銑床的人才加入我們 ^^

機械加工铣床 CNC銑床操作 自動化機械零件 為因應不同的產業需求，不斷引進最新穎的技術及多元化之生產設備，朝向加工高品質、高效率目標前進， 以更專業加工技術、更精密的品質水準、生產流程提供客戶最佳的服務。 需有耐心毅力 可長期配合者 無誠勿試

本公司創立於1995年，廠址設於永康工業區，成立時資本額為兩百萬，員工人數10人，產品定位在加工精密化、產品多元少量化、製程電腦化之高附加價值板金製品之設計與開發，並自日本和德國引進一系列高科技板金加工設備及不斷學習板金最新加工技術，以全面提升金屬加工水準，增加國際競爭力，2010年公司資本額已達叁仟萬，成長十五倍，員工人數達120人，成長十二倍。本公司通過國際標準化組織ISO 9001品質管理標準認證、ISO 14001環境管理系統認證及OHSAS18001職業安全衛生管理系統認證，公司本著根留台灣的理念與永續經營的決心，並以「滿足客戶需求，提昇自我品質」為出發點，在國內、外皆獲得很高的評價。主要客戶有奇菱、台達電、ECI等，服務項目包含：板金外殼製造、板金零件加工、金屬板沖壓、雷射切割、粉體/液體塗裝、組裝、網板印刷。公司亦積極透過產學合作方式，並成立專案開發組，厚植公司研發能量，目前已有多功能寵物屋、展場用電視架等自有產品產出，其中，寵物屋已獲得多項專利，並於台北發明展以及日內瓦發明展中獲得銀牌獎，多家公司願意販售此產品。另外，本公司亦在永康科技工業區購買2200坪土地，並投資超過1億元，預計100年底完成建廠。未來，公司也計畫朝著不斷地研發更優良的產品，設計生產製造能獨立自主完成為目標。

本公司為專業機械加工業,設有CNC車床,平面磨床,旋轉式磁盤磨床,高速車床等設備,專門生產工具機另件,各式主軸配件. 本公司另有自有產品:CNC銑床主軸,高速內孔研磨主軸,拉力計,測試棒,旋轉磁盤等精密組件,在本公司不僅能學到機械加工技術,還可以學習產品組娤技能,原理,統合能力,是可多方學習的環境. 雖然目前規模很小,但這幾年正在積極發展中,需要更多有不斷提升自我的人才加入我們的行列,共同追求更高更遠的目標.

　　『東峰鈑金』創建於民國88年06月，目前員工人數為20人，本著對鈑金產業之精密化、多元化、 電腦化的觀念投入鈑金製品開發製造行列。自日本引進一系列高精密鈑金加工設備和不斷學習鈑金 最新加工技術，全面提昇金屬加工水準，進以增加市場競爭力，多年來一直堅守與堅持著「用最好 的品質與技術，提供給顧客最好的製品」的經營理念。 　　為了因應市場的需求，本公司備有：CNC雷射切割機、CNC折床機、CNC剪床機、CNC沖孔機、 CO2焊接機、點焊機、氬焊機、鑽孔機和噴漆設備。 東峰鈑金有限公司從事機械相關方面，歡迎優秀的您加入本公司的行列!

松護友公司成立於西元1984年,一開始是專為客戶作半成品加工生產的公司,本公司秉持誠懇,實在的態度為客戶處理各式各樣鐵管及鋁管加工,在松護友公司品質管制團隊經營下,10多年以來一直嚴格執行品質控管 ,因此在加工業佔有一席之地。本公司有感於國內老人醫療保健器材的缺乏,毅然投入這塊市場,成立研發部門,且通過ISO的認證,投入相當大的人力/資金/時間來研發適合行動不便及老人所適用的產品(洗頭椅、洗澡椅、馬桶椅、多功能推椅、擔架、腋下拐、助行器、輪椅梯..);漸漸的轉型跨行到醫療輔具的市場,擁有許多專利,因為有著深厚的加工技術,所生產出來的品質,得到客戶相當大的認同感,經過團隊的努力,短期間就成功打入日本、韓國及歐美市場,與日本TOTO、SHARP、MOLTEN、韓國醫療公會、美國EA..等公司合作,客戶稱我們為醫療輔具界的BENZ。本公司以愛心企業自許(身心障礙員工佔全公司1/10)也以幸福企業為願景,期望將來能開發出更多佳惠老人及行動不便者之產品,照顧每一位員工,也善盡社會責任。

油昇(油聖)油壓股份有限公司，成立於1989年，主要生產液壓閥、液壓工具與液壓泵維修及零組件代工。1991年 鑑於了解研發技術的重要性，導入柱塞泵與閥類設計研發製造技術，成立液壓泵、液壓閥專業製造部門，以提昇液壓泵浦製造的專業性及技術性。1992年為滿足客戶在液壓機械及動力單元應用的需求，創立液壓機械部門，以專門製造油壓機械、手工具機械及系統的自動化機械為導向。2005年更成立液壓泵與閥類製造二廠，引進多種新穎設備與製程規劃。 油昇始終深信品質與技術不只是產品的生命，更是企業發展的根本。我們不時以戰戰競競的態度來提供客戶高品質的產品和最熱忱的服務。 自成立以來，油昇(油聖)始終秉持品質、效率、研發，以客為尊、讓客戶心動與感動的經營哲學。面對全球競爭的微利時代，堅持嚴格的品質控管，且採用最新型的CNC車床、專用機、CNC銑床、精密磨床、鏡面研磨機等自動化機械以提昇競爭力，降低成本，使得油昇在業界市場上深獲好評。而同時運用最佳的工作團隊結合穩定完善的經營體制，更使得我們能發揮優秀的工作效率，製造出高品質及競爭性強的產品，提供給客戶準時交貨的品質保證。 油昇(油聖)期許自我製造能力，能朝向『多元化、高壓化、節能化』，將研發、創新、製造、行銷、服務，全方位整合為企業目標與理念。 我們視客戶的利益為首要任務，全心投入於效率佳、耐久度高、價格合理的產品製造，應用範圍廣及車輛、重型機具、機械、飛機、船泊、射出成形機等..各行業使用。 我們秉持 ISO 9001精神，依循「品質管理系統」透過精良的生產設備執行嚴格的製程管理。首先，所有的產品均來自研發設計部門精心設計，透過精細的零件加工技術，以品保合格的零件加上純熟的組裝技術，從慎選零組件、鑄造、加工、鑽孔、銑床、研磨、組裝到噴漆等，經過嚴謹的測試程序以及接受良好教育訓練的工作團隊，配合十多年來豐富的經驗及專業技術來完成一系列的生產化過程。產品品質以達客戶的要求為根本，臻於突破技術成長的極限。多年來的努力，也已在競爭激烈的液壓市場，獲得實質的回饋與愛護。穩定成長的業績更說明了油昇在業界裡屹立不搖的地位。 在設計研發方面，我們最專業的研究發展部門，使用最先進的電腦軟體輔助設計CAD/CAM來進行零組件之繪圖、3D動態模擬、模組分析、加工程序最佳化。並配合3D量測設備，精益求精，力求各零組件之改良完善，以及新型產品的設計開發完成。藉由不斷地提升技術層面，掌握全球脈動，推陳出新，以期達到符合市場需求及客戶滿意的優良產品。 油昇(油聖)以台灣為重心，放眼全球市場，持續推動「國際行銷部門」的進歩與拓展國際視野的決心，以建立客戶信賴與誠信、交貨準時快速、邁向企業國際化做為奠定永續經營基礎與競爭優勢的首要目標。 在全球激烈的競技場上，我們珍惜每一份專業人才，以完善的福利制度帶動整個企業，深固其向心力及團結心，成為油昇最大的無形資產，共同實現未來藍圖。務實經營、展望未來的油昇將本著努力不懈、熱忱服務的企業精神邁向全球化的康莊大道！

泰祥工業(大發廠)專攻精密機械所必需的硬鉻電鍍加工技術，創業二十多年來，不斷研發改進技術，目前最高電鍍直徑可達3.6米，長度可達15米，電鍍厚度可達一千微米，客戶涵蓋中油、中鋼、中鋁、中鴻、永豐餘、盛餘、義聯集團、統一集團、奇美集團、台塑集團…等國內各大知名企業。 　　硬鉻電鍍屬於精密工業中非常重要的一環，經過硬鉻電鍍加工後的機件，表面硬度高達HRC70度，一般的銼刀無法讓表面產生刮痕，而且非常光滑並具有耐磨、耐蝕、耐酸、耐熱的特性，因此多半應用在高精密的機械零配件，如活塞桿、油壓心、射/押出機、鏡面輪、壓花輪、噴砂輪、印刷機輥輪、烘缸等，硬鉻電鍍技術除普遍應用在機具設備維護，由於硬鉻電鍍在加厚時必須先經過長時間電鍍後再進行研磨，而在電鍍的過程中會在機件表面形成一層保護層，最高厚度達一千微米，足以將中古機件的磨耗修補，經研磨加工後就像新的一樣，甚至比新的更耐用，又稱為再生加工。